Technologies pour les entrepôts automatisés de petites pièces – aperçu

Le stockage et la préparation des commandes de petites pièces posent des défis de taille à de nombreuses entreprises. La diversité des articles, l’augmentation des exigences en matière de débit et les surfaces de stockage limitées incitent les entreprises à se tourner de plus en plus vers des solutions automatisées.

Au cours des dernières années, de nombreuses technologies de stockage automatisé de petites pièces se sont imposées. Celles-ci vont des solutions semi-automatisées, telles que les tours de stockage, aux systèmes hautement automatisés équipés de shuttle, de transstockeurs ou de solutions de stockage robotisées.

Ces systèmes peuvent être classés, de manière simplifiée, en plusieurs familles technologiques. Parmi celles-ci figurent les systèmes de stockage verticaux tels que les tours de stockage, les entrepôts automatisés classiques pour petites pièces équipés de transstockeurs, les systèmes à shuttle à haut débit, ainsi que les systèmes robotisés dans lesquels des véhicules autonomes ou des robots acheminent les conteneurs ou les rayonnages vers les postes de travail. Dans la pratique, on utilise également des combinaisons de ces technologies.

Il n’existe pas de technologie universellement idéale. Le choix de la solution la plus adaptée dépend toujours des besoins spécifiques d’une entreprise, notamment de la structure des articles, du débit, de la configuration des locaux, des possibilités d’extension ainsi que des coûts d’investissement et d’exploitation. C’est pourquoi une planification logistique détaillée et globale est indispensable avant de choisir un système. Ce n’est qu’après une analyse approfondie des processus, des volumes et des besoins futurs qu’il est possible de déterminer quelle technologie constitue la meilleure solution à long terme.

Le tableau suivant présente les principales différences entre certaines technologies de stockage automatisé de petites pièces, sur la base de critères d’évaluation clés.

Critères	Stock automatisé pour petites pièces	Système Shuttle	Entrepôt compact	Conteneurs robotisés	Rayonnages robotisés
Rendement (commande/heure)	Faible à moyen	élevé à très élevé	moyen à élevé	moyen à élevé	Faible à moyen
Gain de place par rapport au stockage manuel	Jusqu’à 40%	Jusqu’à 40%	Jusqu’à 60%	Jusqu’à 40%	Jusqu’à 30%
Évolutivité (capacité et performances)	+	++	+++	+++	+++
Flexibilité (variété des articles)	+	+	+	+	+++
Redondance	+	++	+++	+++	+++
Durée de l’installation	≈12 mois	≈14 mois	≈10 mois	≈6 mois	≈4 mois
Hauteur de halle requise	8-20 mètres	8-20 mètres	8 mètres	5 – 10 mètres	3 mètres
Coûts d’exploitation	Moyen	Élevé	Moyen	Moyen	faible
Coûts initiaux	Moyen	Moyen – élevé	Faible – moyen	Faible – moyen	Faible

D’autres actualités

18.06.2026

Project – AGV/AMR en cave d’affinage : la mise en place chez Fromco SA

Le projet AGV mené chez Fromco SA, spécialiste de l’affinage du Gruyère AOP, visait à automatiser l’ensemble des flux logistiques au sein de caves souterraines aux contraintes particulièrement exigeantes. Malgré des défis techniques et organisationnels lors de la mise en service, une phase de stabilisation a permis d'optimiser les véhicules, les processus et l'organisation interne. Le projet a également nécessité l'adaptation des infrastructures existantes ainsi qu'une gestion rigoureuse du changement. À l'issue du déploiement, les objectifs ont été atteints avec plus de 1'500 piles déplacées quotidiennement, soit près de 50'000 meules, garantissant ainsi la performance nécessaire pour la haute saison. Cette réalisation démontre que le succès d'un projet AGV repose autant sur l'organisation et l'accompagnement que sur la technologie elle-même.

Lire l'article

18.06.2026

C’est dans le processus que réside la véritable résilience, et non dans le béton.

Dans un contexte mondial marqué par l'incertitude économique et géopolitique, la véritable résilience des entreprises ne repose pas sur de nouveaux investissements immobiliers, mais sur l'efficacité de leurs processus internes. Trois leviers sont essentiels : la stabilité des processus, la qualité des données et l'excellence opérationnelle au quotidien. En renforçant ces fondamentaux, les entreprises gagnent en agilité, réduisent leurs coûts et améliorent leur capacité à faire face aux perturbations. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 200 projets réalisés, SmartLogistics accompagne ses clients dans l'optimisation de leurs opérations pour bâtir une résilience durable.

Lire l'article

21.08.2026

Smartlogistics – Seul compte ce que le client perçoit !

Les journées stratégiques à Frutt nous ont rappelé que notre valeur se mesure avant tout à l’impact concret créé pour nos clients.
Face à la digitalisation et à l’automatisation, les entreprises ont surtout besoin d’aide pour interpréter les informations, identifier les risques et prendre les bonnes décisions.
SmartLogistics combine expertise, connaissance du marché, maîtrise des processus et proximité avec la mise en œuvre.
Notre rôle est de transformer des problématiques complexes en solutions concrètes, performantes et pérennes.
Avec 20 ans d’expérience et plus de 200 projets réalisés, nous disposons de l’expertise nécessaire pour faire la différence aux côtés de nos clients.

Lire l'article

Mettez de l’ordre dans vos pensées, nous rangeons vos produits!