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Société
01.04.2020
Comment S&OP fonctionne-t-il dans la pratique ?
Souvent, Sales and Operations Planning est un vote hebdomadaire ou mensuel, dans lequel une réunion de concertation, bien structurée, est organisée, impliquant la vente, la production, la logistique, les achats et les finances. Un plan d’acquisition, de production et de livraison harmonisé sera élaboré sur la base des prévisions des ventes et des besoins. Il en résulte des planifications des capacités, du personnel et de l’entretien, etc., et des priorités correspondantes.
Un processus S&OP typique pourrait être structuré comme suit :
S&OP est un moyen et non un projet !
Qu’est-ce que Sales and Operations Planning rapporte ?
Un S&Op fonctionnel améliore l’efficacité des entreprises, évite les erreurs, les malentendus et les surcapacités sous forme de stocks ou de réserves. Il est difficile d’évaluer les potentiels en fonction de la maturité de l’entreprise.
Une étude de l’AMR, Aberdeen, Ventana et Oliver Wight a montré les valeurs suivantes :
・ Exactitude des prévisions + 30%
・ Loyauté aux livraisons + 30%
・ transbordement de stockage + 25%
・ Utilisation des installations + 40%
・ Amélioration de la productivité + 35%
・ Stocks de sécurité – 20%
Comme toutes les études, ces valeurs doivent être transmises avec prudence à une entreprise. Même si une partie seulement peut être atteinte, le potentiel est élevé, voir très élevé.
Que faut-il prendre en considération lors de la construction ?
Afin de pouvoir lancer avec succès le projet S&OP, les questions suivantes doivent être clarifiées :
Quelles sont les données pertinentes ? Les valeurs sont-elles exactes ?
Quels sont les processus établis et sous quelle forme ?
Les collaborateurs sont-ils compétents et disposent-ils des compétences nécessaires ? Le personnel comprend-il la vision globale et les facteurs d’influence externes ?
Comment s’organiser ? Régularité des réunions, structure, participants, compétences, etc.
Une “copier-coller” des processus S&OP existants n’est pas recommandé. Les processus de planification doivent être axés sur la structure individuelle des entreprises, les branches/marchés, l’organisation, etc.
Conclusion
L’objectif du S&Op est de prendre des décisions proactives et de ne pas devoir réagir. Les processus S&OP et les horizons de planification doivent donc être définis.
S&OP est un processus d’entreprise qui a une influence considérable sur la logistique.
Nous vous soutenons volontiers dans la construction de votre S&OP.
18.06.2026
C’est dans le processus que réside la véritable résilience, et non dans le béton.
Dans un contexte mondial marqué par l'incertitude économique et géopolitique, la véritable résilience des entreprises ne repose pas sur de nouveaux investissements immobiliers, mais sur l'efficacité de leurs processus internes. Trois leviers sont essentiels : la stabilité des processus, la qualité des données et l'excellence opérationnelle au quotidien. En renforçant ces fondamentaux, les entreprises gagnent en agilité, réduisent leurs coûts et améliorent leur capacité à faire face aux perturbations. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 200 projets réalisés, SmartLogistics accompagne ses clients dans l'optimisation de leurs opérations pour bâtir une résilience durable.
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Expertises et solutions – AGV/AMR : les clés d’une mise en service réussie
La réussite d’un projet AGV/AMR repose avant tout sur une analyse approfondie des besoins, des flux à automatiser et des objectifs recherchés. Au-delà de la technologie, il est essentiel de prendre en compte les contraintes du bâtiment, les interfaces informatiques et la cohabitation entre opérateurs et systèmes automatisés. La simulation des flux permet de valider le dimensionnement de la solution et de limiter les risques lors du déploiement. Une préparation rigoureuse du go-live, associée à un accompagnement du changement efficace, est indispensable pour garantir l’adhésion des équipes. Un projet d’automatisation réussi est avant tout le résultat d'une planification méthodique et d'une coordination étroite entre tous les acteurs impliqués.
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Project – AGV/AMR en cave d’affinage : la mise en place chez Fromco SA
Le projet AGV mené chez Fromco SA, spécialiste de l’affinage du Gruyère AOP, visait à automatiser l’ensemble des flux logistiques au sein de caves souterraines aux contraintes particulièrement exigeantes. Malgré des défis techniques et organisationnels lors de la mise en service, une phase de stabilisation a permis d'optimiser les véhicules, les processus et l'organisation interne. Le projet a également nécessité l'adaptation des infrastructures existantes ainsi qu'une gestion rigoureuse du changement. À l'issue du déploiement, les objectifs ont été atteints avec plus de 1'500 piles déplacées quotidiennement, soit près de 50'000 meules, garantissant ainsi la performance nécessaire pour la haute saison. Cette réalisation démontre que le succès d'un projet AGV repose autant sur l'organisation et l'accompagnement que sur la technologie elle-même.
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