26.10.2026
Wir von SmartLogistics sind nebst anderen Branchen auch im Spitalumfeld in Projekte involviert. Ich habe Aussagen aus Reflexions-Meetings und Erzählungen aus bilateralen Gesprächen zusammengetragen und daraus ein «Zukunftsbild für die Spitallandschaft 2035» gezeichnet.
Als Form für diesen Newsletter-Beitrag habe ich das Interview gewählt. Ich bin Hubert Wallimann und Teil von Smartlogistics. Meine virtuelle Gesprächspartnerin ist Franziska.
Hubert: Franziska, wie wird das Spital der Zukunft in der Schweiz funktionieren? Ausgangspunkt sind Personalmangel, zunehmende Ambulantisierung und technologische Entwicklung. Besonders interessiert ist für mich die logistische Perspektive: Wie verändern sich die Personenflüsse von Mitarbeitenden, Patienten und Besuchern und wie verändern sich die Materialflüsse von Laborproben, Medikamenten, Verbrauchsmaterialien, Mahlzeiten, Betten, Wäsche und weiteren Gütern?
Franziska: Das Spital der Zukunft ist weniger ein einzelnes Gebäude als viel eher ein hochautomatisiertes Versorgungs- und Logistiksystem. Personen-, Material- und Informationsflüsse werden gemeinsam betrachtet; der Informationsfluss orchestriert zunehmend die physischen Flüsse.
Im Zentrum können wir uns eine Art «Hospital Control Tower» vorstellen, der Patientenpositionen, OP-Planung, Personal, Betten, Material, Geräte, autonome Roboter, Aufzüge, Labor, Sterilgut und technische Infrastruktur in einem gemeinsamen Echtzeitbild zusammenführt.
Heute bewegen Menschen das Material, im zukünftigen Spital bewegt das System das Material, damit Menschen sich um Menschen kümmern können.
Hubert: Die Schweiz bewegt sich in Richtung stärkerer Ambulantisierung und digitaler Vernetzung. Der Personaldruck bleibt strukturell relevant. Wie lässt sich deine Vision mit dem «Hospital Control Tower» vor diesem Hintergrund konkretisieren?
Franziska: Die zentrale These lautet: Das Spital 2035 ist kein Gebäude mit angeschlossener Logistik mehr. Es ist ein medizinisches Produktions- und Versorgungssystem, dessen Gebäude, Personal, Technik und Logistik von einer gemeinsamen Echtzeitsteuerung orchestriert werden.
Dabei unterscheiden wir zunächst fünf fundamentale Flussarten: Patientenfluss, Personalfluss, Besucherfluss, Materialfluss und Informationsfluss. Zusätzlich führen wir den Ressourcenfluss ein: Räume, Betten, Geräte, OP-Säle, Fahrzeuge, Roboter und Aufzüge. Wir können so eine logistische Landkarte mit physischen Flüssen erkennen. Diese 32 Flüsse sind für mich eine erste logistische Landkarte des Spitals der Zukunft.
Hubert: Das scheint mir ein Paradigmenwechsel zu sein.
Franziska: Richtig: Heute merkt jemand, dass etwas gebraucht wird, jemand bestellt, jemand sucht, jemand transportiert. 2035 soll das System wissen, was als Nächstes benötigt wird, Ressourcen und Material disponieren, Transporte selbständig auslösen, die Durchführung überwachen und auf Abweichungen reagieren.
Hubert: Wie darf ich mir sich das konzeptionell vorstellen?
Franziska: Stelle dir eine siebenstufige Architektur vor: regionales Gesundheitsnetz, digitale Versorgungsplattform, Hospital Control Tower, Logistik-Orchestrierung, automatisierte Infrastruktur, Übergabe-/Pufferzonen und Point of Care. Damit bekommt das Spital gewissermassen ein digitales Nervensystem.
Der Hospital Control Tower ist das Gehirn des Systems. Er kennt möglichst in Echtzeit Patienten, Behandlungsstatus, OP-Säle, Betten, Material, Geräte, Medikamente, Transporte, autonome mobile Fahrzeuge, Aufzüge und technische Zustände. Ziel ist nicht mehr, Material nur schnell zu transportieren, sondern alle für eine Behandlung erforderlichen Ressourcen zum richtigen Zeitpunkt zu synchronisieren.
Hubert: Franziska, kannst du das in konkrete Planungsprinzipien für uns Logistiker ableiten?
Franziska: Wir versuchen es einmal mit 10 Planungsprinzipien. Diese sind sicher noch nicht vollständig, aber hier ausreichend aussagekräftig.
Hubert: Welche Überlegungen stehen hinter diesen Planungsprinzipien?
Franziska: Auch hier, ohne vollständig sein zu wollen, kommen mir spontan folgende Punkte in den Sinn:
Hubert: Wenn ich mir das durch den Kopf gehen lasse, dann stellt sich mir die Frage, ob die ursprünglichen 32 Flüsse das alles abdecken können?
Franziska: Richtig erkannt! Unter Berücksichtigung des Automatisierungsgrades und der geografischen Öffnung ergeben sich jetzt 41 relevante Personen- und Materialflüsse statt der ursprünglich groben 32.
Hubert: Gibt es aus dieser Liste mit neu 41 Flüssen eine neue wichtige Erkenntnis?
Franziska: Ja, Aus der Matrix entsteht keine einheitliche «Roboterlösung». Es entstehen fünf unterschiedliche Transportklassen und diese Trennung halte ich planerisch für ausgesprochen wichtig.
| Klasse | Anforderungen | Typische Transportgüter | Geeignete Transporttechnik |
|---|---|---|---|
| T1 Express | Klein und besonders zeitkritisch | Blut, Laborproben | Rohrpost oder Expresssysteme |
| T2 Secure | Sensibel, mit Überwachungsbedarf | Medikamente, Implantate | AMR mit gesichertem Transportfach |
| T3 Standard | Hohe Mengen, gut planbar | Verbrauchsmaterial, saubere Wäsche | AMR oder Fördertechnik |
| T4 Heavy | Schwer oder grossvolumig | Betten, Geräte | Schwerlast-AMR oder Assistenzsysteme |
| T5 Reverse | Rücklauf mit besonderen Hygieneanforderungen | Abfall, Schmutzwäsche | Separate AMR-Flotte für unreine Transporte |
AMR = autonome mobile Roboter. Die Technikwahl richtet sich nach Transportgut, Infrastruktur und Hygieneanforderungen.
Aus diesem Erkenntnisstand können wir nun aber auch die geeigneten physischen Transporttechnologien für Labor, Medikamente, Sterilgut, Material, Essen, Wäsche, Abfall, Betten, Geräte, Patienten, etc. erarbeiten. Es lassen sich weiter auch Aussagen machen zu den Digitaltechnologien, zur IT-Architektur, etc.
Hubert: Lass uns einen Blick auf das Gebäude werfen. Kannst du hier aus dem bisher Gesagten etwas ableiten?
Franziska: Ja, Es lassen sich 9 Hauptzonen erkennen: Public Front, Ambulatory Hub, Acute Clinical Core, Inpatient Zone, Diagnostic Core, Clinical Supply Spine, Logistics Hub, Reverse Logistics und Technical Backbone.
Daraus ergeben sich drei überlagerte Netze: Public Network, Clinical Network und Logistics Network. Eine Point-of-Care-Grenze trennt die automatisierte Versorgung vom klinischen Prozess.
Die interne Logistik-Infrastruktur verbindet Wareneingang, automatisches Lager, Apotheke, AEMP, Küche, Gerätepool, AMR/Fördertechnik, vertikale Logistik und Stationsübergaben.
Bei der vertikalen Erschliessung können wir Public-, Clinical-, Logistics- und Dirty/Service-Lifte unterscheiden.
Für die Station können wir uns ein Prinzip aus Patientenzimmern, klinischem Korridor, Point-of-Care Interface und rückwärtigem Logistikkorridor vorstellen.
Hubert: Franziska, gerne würde ich dich noch nach Vergleichen mit anderen komplexen logistischen Systemen fragen. Hast du dir dazu auch schon Gedanken gemacht?
Franziska: Ja natürlich, gute logistische Konzepte basieren auf dem systemischen «out-of-the-box»-Denken.
3 Beispiele: Der Flughafen ist das beste Vorbild für die Orchestrierung vieler Menschen, Ressourcen und zeitkritischer Ereignisse. Die Automobilfabrik ist das stärkste Vorbild für Just-in-Time-/Just-in-Sequence-Versorgung und hochautomatisierte Intralogistik. Der moderne Maschinenbaubetrieb ist besonders interessant für flexible, variantenreiche Produktion, digitale Zwillinge und die Zusammenarbeit von Mensch und Automation.
Hubert: Kannst du dies etwas genauer erklären?
Franziska: Von den drei Vergleichen halte ich den Flughafen für die stärkste Analogie zum Hospital Control Tower. Ein moderner Flughafen besteht ebenfalls aus vielen unabhängigen Akteuren: Fluggesellschaften, Flughafenbetreiber, Flugsicherung, Bodenabfertigung, Sicherheitsdienste, Gepäcklogistik, Catering, Reinigung, Tankdienste, Wartung, Passagiere usw. Trotzdem müssen diese Akteure einen gemeinsamen Zeitplan erfüllen.
Bei der Automobilfabrik liegt die stärkste Analogie bei der Materialbereitstellung. BMW beschreibt seine heutige iFACTORY ausdrücklich mit Themen wie Digitalisierung, KI, autonomer Logistik und virtueller Fabrik. Digitale Zwillinge existieren nach Unternehmensangaben inzwischen für mehr als 30 Werke. Gebäudedaten, Anlagen und Logistik werden dabei virtuell zusammengeführt. Für unser Spitalmodell ist das hochinteressant.
Für das Zukunftsspital ist der Vergleich mit einem modernen Maschinenbaubetrieb möglicherweise sogar subtiler und interessanter als die Autofabrik. Der Maschinenbau produziert häufig kleinere Serien, viele Varianten, kundenspezifische Produkte, komplexe Bearbeitungsfolgen. Das gleicht einem Spital stärker als eine automobile Massenproduktion. Spitäler benötigen keine starre Automation, sondern flexible Automation.
Deshalb würde ich aus den drei Industrien fünf Grundprinzipien übernehmen:
Fazit: Das entscheidende Zukunftssystem des Spitals ist vermutlich nicht der Transportroboter. Es ist die übergeordnete Orchestrierung, die weiss, welcher Patient, welche Person, welches Material, welches Gerät und welcher Raum wann zusammengeführt werden müssen.
Liebe Franziska, vielen Dank für das Interview
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Stelog gibt gerne weitere Auskünfte zum Thema!
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