Implémentation d'AGVS chez Cordenpharma Switzerland (Vifor Pharma SA)

Fin 2019, Vifor Pharma décide de s’intéresser à la mise en place d’AGVs (Automated Guided Vehicles) dans ses bâtiments de Villars-sur-Glâne (logistique et production).
  • Secteur – Healthcare , Distribution
  • AGV mis en place – 2
  • Palettes pour échantillonnage par jour (cabine spécifique) – 15
  • Places de stock automatisées – 1800
  • Région – Villars-sur-Glâne (FR)

Situation initiale

Vifor Pharma s’est développée dans son domaine de prédilection : la production pharmaceutique. Les aspects logistiques sont eux restés sur l’arrière de la scène, peu d’automatisation, connexion à un ERP vieillissant. C’est dans cette situation que Vifor Pharma a décidé de sa modernisation logistique : mise en place d’AGVs côté automatisation, et introduction de SAP également dans la partie logistique. Vifor Pharma a pris contact avec Stelog pour établir un concept de mise en place d’AGVs sur son site de Villars-sur-Glâne.

Objectif logistique du projet

La mise en place d’AGV doit se faire d’une façon très structurée. Il s’agit d’abord de bien comprendre quels flux et processus peuvent être automatisés, et quelles contraintes sont à couvrir. C’est donc avec une phase d’analyse que commence le mandat de Stelog.
Une fois les définitions posées, et les rentabilités calculées, une série de scénarios est proposée. Deux d’entre eux seront choisis et un fournisseur sera trouvé pour intégrer une solution correspondant aux besoins du client.

Solutions Stelog

Analyse état actuel

  • Analyse de la situation (processus, flux, supports de charge, temps de manutention, temps d’attente)
  • Détermination des contraintes d’un systèmes AGV : interface WMS/ERP, interface d’automatisation (lifts, convoyeur, sas, portes, etc.), largeur des allées, hauteurs des racks, interactions employés - machines
  • Définitions techniques sur les différents AGV existants, méthodes de navigation, méthodes de chargement, aspects sécurité et normes sur les véhicules automatisés
  • Concept global pour l’introduction d’AGV. Propositions de Proof of Concepts (POC) basés sur les flux existants, inclus investissements et ROI

Futurs processus

  • Scénario de sampling : mise à disposition par un AGV des palettes à échantillonner dans un ordre donné et remise à disposition de la logistique une fois le travail terminé. L’utilisateur à la main sur l’AGV par une série de boutons placés à sa disposition
  • Scénario de stockage : prise de palettes apportées par un convoyeur et dépose de celles-ci dans leur emplacement final (entrées) ; transport de palettes au convoyeur pour ce qui doit être sorti (livraisons). Le système AGV est connecté par une interface moderne à SAP, qui gère les stocks et ordonne les mouvements.

Layout

  • Optimisation des layouts des deux scénarios : adapter les éléments aux nouveaux processus et permettre une bonne compatibilité avec les nouveaux éléments d’automatisation

Change-Management

  • Coordination du fournisseur (cahier des charges techniques, planification de détail)
  • Accompagnement de la planification du projet et de la mise en service (préparations physiques, préparations informatiques, installation, tests et Go Live)

IT - système de gestion de stockage

  • Connexion du système AGV à SAP EWM. Développement du fournisseur AGV d’une nouvelle interface (RESTful API), permettant également l’intégration de différents flux futurs
  • Connexion du système AGV à différents automates (permettant la gestion de capteurs de présence, la commande d’ouverture de porte, etc.)

Mettez de l’ordre dans vos pensées, nous rangeons vos produits!

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